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Le panneau de bois MDF, également appelé medium, est un matériau de construction largement utilisé dans l’industrie du meuble et de la décoration intérieure. La production du MDF (Medium Density Fiberboard) a débuté aux États-Unis dans les années 1970, suite à une erreur d’usinage datant de 1966. Le panneau de fibres de bois à densité moyenne, ou panneau MDF, présente de multiples avantages pour les bricoleurs amateurs et chevronnés. Sa polyvalence et ses facilités de finitions.

LE PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PANNEAUX BOIS MDF:

Le medium est un matériau composite de fibre de bois réalisé à base de bois de feuillus ou de résineux. Sa fabrication se déroule en plusieurs étapes pouvant se résumer ainsi : Après avoir été réduites en copeaux de 5 à 40mm, les particules de bois sont lavées et dépoussiérées. Elles subissent ensuite une opération de défibrage par la vapeur et sont mélangées à une matière collante, composée d’un liant tel que l’urée-formol ou la mélamine formol, un catalyseur et parfois d’autres adjuvants. Après avoir été séchée, cette matière fibreuse est soumise à de fortes pressions afin de la former en panneaux, qui sont ensuite découpés en différents formats.

LES AVANTAGES DES PANNEAUX DE FIBRES À DENSITÉ MOYENNE

Le MDF offre de multiples possibilités en matière de bricolage que le bois massif ne permet pas. Sa matière, quoique très dense, se travaille très facilement. En effet, ce matériau composite ne présente pas de risque de brisure à la découpe. Il s’adapte sans difficulté à chaque utilisation pour une polyvalence appréciable. Côté finitions, le panneau bois propose de nombreuses possibilités grâce à ses facultés à imiter de multiples matériaux. De plus, sa texture fine offre un résultat extrêmement soigné. Le MDF étant une matière isotrope, il présente des caractéristiques parfaitement homogènes, à l’inverse du bois massif qui contient des nœuds le rendant moins uniforme. Les panneaux de bois MDF sont très résistants à l’humidité et aux changements de température. Ils ne risquent donc pas de subir de déformation, de se dilater ni de se contracter. Pour améliorer encore sa résilience, le MDF peut être ignifugé, laqué, mélaminé, cintré, et dans certains cas, hydrofugé. Outre le fait que le medium est meilleur marché que le bois massif, il se révèle être plus respectueux de l’environnement. En effet, il est fabriqué à partir de bois qui n’auraient pas été utilisables dans la filière classique.

Haute densité Le panneau de fibres de bois (HDF) est connu sous le nom de fibre de bois haute densité. Le bois HDF est également connu sous le nom de panneau de contreplaqué HDF en bois naturel 80-85%. Le reste est des additifs pour créer des liants de dureté et de bois. Les bois industriels à noyau HDF ont tous la norme E1. Il s'agit d'une norme pour garantir la durabilité, la dureté et les produits d'origine naturelle, non nocifs pour la santé. Selon le matériau d'entrée, le noyau du bois peut être bleu ou blanc. La qualité du bois n'est pas affectée par la couleur du noyau.

LE PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PANNEAUX BOIS HDF:

Le bois naturel monolithique est bouilli et séché dans un environnement à haute température de 1000-2000 degrés C. Avec des lignes de traitement modernes et complètement industrialisées, le bois est entièrement en plastique et séché à l'eau. La qualité du bois est garantie avec un temps de traitement rapide.

Après avoir été traitée, la pâte de bois sera combinée avec des additifs pour augmenter la dureté du bois et prévenir les termites. Ils sont ensuite pressés sous haute pression (850 - 870kg / cm2) et mis en feuilles bois HDF. Cette planche a généralement une épaisseur de 2000 mm x 2400 mm, de 6 mm à 24 mm d'épaisseur. Sur demande, il peut également y avoir d'autres tailles.

Une fois les surfaces HDF traitées en surface, elles seront transférées sur la ligne de coupe selon la forme conçue. Ces panneaux seront recouverts de placage de bois et d'un revêtement de surface. Ce revêtement de surface est généralement Résine de mélamine combiné avec fibres de verre Composez un calque transparent. Les couleurs et le grain du bois seront toujours stables et bien protégés avec cette combinaison.

LES AVANTAGES DES PANNEAUX HDF

- Le bois industriel HDF est résistant aux rayures et à l'humidité, surmontant ainsi les inconvénients du bois naturel.

- La capacité d'isolation acoustique et thermique du bois est également très respectable. Par conséquent, il est largement utilisé dans les salles de classe, bureau, hôtels, maisons.

- La rigidité du bois est élevée, capable de supporter des charges assez importantes.

- La capacité de fixer les vis de HDF est assez bonne, donc les produits d'ameublement sont toujours durables.

- Surfaces décoratives faciles à peindre ou à presser telles que placage, stratifié, mélamine, ... Parce que la surface est lisse, lisse et homogène.

- Surface Carte HDF peut produire des fibres et des veines presque du vrai bois. Alors que le carton d'origine est jaune comme du papier carton.

- Plus de 80% est en bois naturel, il est donc respectueux de la santé humaine et de l'environnement.

- Il s'agit d'une solution utile pour les meubles intérieurs et extérieurs tels que les panneaux d'école, les meubles, les cloisons de salle ou les portes.